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서문
감사 인사

□ 제1부 프로세스

제1장 SCM의 정의
01 SCM은 의도한 대로 실행하는 과정입니다
02 SCM은 체계를 잡아가는 과정입니다
03 SCM은 운영의 모든 활동입니다

제2장 SCM 제1법칙(부제: 한 번에 두 마리 토끼 잡기)
01 SCM의 지향점은 서로 충돌합니다
02 결과를 직접 건드리면 실패합니다
03 한꺼번에 두 마리 토끼를 잡는 방법이 있습니다

제3장 혁신에 대한 생각
01 30% 이상은 혁신(Innovation)이고, 그 미만은 개선(Improvement)입니다
02 혁신을 하려면 단선적인 사고에서 탈피해야 합니다
03 운영의 복잡도가 증가하는 속성을 알아야 합니다
04 운영 환경이 복잡해지면, 도대체 무엇이 문제란 말입니까?
05 복잡도를 제어하는 방법을 찾아야 합니다
06 복잡도를 가장 잘 통제하는 방법이 바로 MRP 활용입니다

제4장 혁신의 실천(단선적 사고의 극복)
01 열 가지 긴급 상황을 모두 해결하려고 하지 마십시오
02 안정적으로 운영하겠다고 확정구간을 무조건 늘리지 마십시오
03 딜레마 - ‘해야 하는 것’과 ‘할 수 있는 것’ 중에서 하나를 선택해야 한다면?
04 운영은 조급하면 안 됩니다

제5장 혁신과 개선의 차이
01 효과성과 효율성
02 신뢰성과 타당성
03 준수율과 달성률
04 조정자를 통한 해결과 담당자끼리 직접 해결

제6장 Weekly Operation
01 멋진 발명품, 주간 운영체계(Weekly Operation System)
02 월간도 일간도 아닌, 왜 하필 주간(Weekly)인가요?
03 계획의 핵심, MPS(Master Production Schedule, 생산(물동)계획)

제7장 SCM 혁신의 효율적인 수단, KPI(Key Performance Indicators) 점검
01 조직원의 행동을 변화시키는 힘
02 KPI 점검 진행 방식
03 KPI 점검 대상
04 SCM 혁신을 위해서는 준수율을 관리해야 합니다
05 달성률과 준수율 계산하기
06 활용제안


□ 제2부 시스템 (MPS)

제8장 계획에 대한 이해
01 공급계획(MP)의 핵심, 생산계획(MPS)
02 ERP와 APS의 관계
03 ERP에서 MRP를 수행하는 과정 (DM → MPS → MRP)
04 MRP에 영향을 주는 요인들
05 생산요청량, 생산가능량, 그리고 생산계획(MPS)
06 MPS를 만드는 방법
07 생산가능량의 다양성
08 제2부의 진행 순서

제9장 생산요청량(MTG, MPS Target Generator) 만들기
01 공급계획(MP)의 중요성
02 자세한 형태의 공급계획
03 생산요청량(MTG) 산출 과정

제10장 능력치(캐파) 점검 계산기(CAO, Capacity Allocation Optimizer)
01 능력치(캐파) 측정의 정의
02 MPS와 RCCP(개략적인 능력측정, Rough-Cut Capacity Planning)의 관계
03 능력치(캐파) 측정을 위한 여러 가지 접근방법
04 선형계획법(Linear Programming) 소개
05 실습 - 능력치(캐파) 측정

제11장 생산요청량에서 생산가능량을 뽑아 주는 PMO(Product Mix Optimizer)
01 PMO에 대한 일반 설명
02 PMO(설비)의 기본 문제
03 PMO(설비)의 응용 - 전략적 요구사항의 반영
04 PMO의 또 다른 형태 - PMO(자재)
05 PMO의 종결판, PMO(설비+자재, 이윤)

제12장 수요계획에 대한 RTF 점검(Post MTG)

제13장 (외전 편) ‘수요계획’을 만족하는 적당한 수준의 ‘생산가능량’에 단숨에 도달하기 - 플래닝 기법

제14장 특별수록) MPS 프로젝트 사례 -유석규 박사-
01 타이어 산업 구축 사례
02 제지(골판지) 산업 구축 사례

마무리 - 내용의 요약

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